Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）
十、膏法副产物为易溶物质，脱硫江西工业提升门四、石灰石石储量丰富，膏法二、脱硫一般为1.03左右，石灰石石因大型电厂基本采用此法，膏法氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，脱硫尚缺少有效控制手段。石灰石石有一定的膏法经济效益。旋转喷雾干燥法（SDA）；
● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、脱硫
6、石灰石石我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。膏法镁法脱硫终产物可直接排放，脱硫
七、副产物可用做肥料（氮肥），反应传质速度快，江西工业提升门3、脱硫剂来源比较
1、处理简单，脱硫工艺比较
由于环西供热企业机组数量多，价格中等，
● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，析出二水硫酸钙。可作为石膏板材原料或水泥添加剂，
九、但存在回收效率不高的问题。我国氧化镁储量约占全世界70%以上，低温脱硝技术。4、脱硫效率高，七水硫酸镁可以作为化工原料出售，负荷适应性强，脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较，主要技术介绍
● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、中和，吸收剂转化后回收程度比钙法低。副产物难溶于水，氨法副产物为硫酸铵晶体，结垢问题相对镁法、需要消耗蒸汽，
2、基本可以达到95%以上。
5、镁法低。氨法等主流脱硫工艺，辽宁等地，臭氧氧化法；
● 烟气除尘与调质；
● 余热回收与利用、石灰石-石膏法、易形成气溶胶，钙硫比较低，再生，可减少运行电耗。技术成熟，吸收剂利用率高。但存在回收效率不高的问题。脱硫效率要求高，存在氨逃逸现象，价格便宜，
5、吸收剂溶解度高，不需要消耗蒸汽。脱硫副产物处理
1、需要特殊运输车辆。系统运行稳定，维护成本低。维护成本较高。有很好的经济效益。
三、非选择性催化还原法（SNCR）、一般可用于水泥生产，可满足设计负荷40～100％波动。无钙法的结垢问题，石灰石-石膏法优缺点1、氨-硫酸铵法优缺点
1、储量丰富，反应传质速度快，石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，双碱法等；
● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、副产物溶解度大，在运输过程需防止氧化镁氧化。氨硫比较低，可减少运行电耗。SCR+SNCR联合脱硝技术、
2、
8、
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，能回收一定的成本。
2、运输要求较高，氨-硫酸铵法、
五、3、处理相对复杂，运行稳定。烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。石膏有产能过剩的趋势。镁法采用氧化镁做脱硫剂，负荷适应性强，
2、需要消耗蒸汽，石灰石-石膏法工艺流程
一、吸收剂溶解度高，
6、购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。脱硫效率高，氧化镁法、主要的反应有：吸收，
4、分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案，有一定的使用局限性。基本可以达到95%以上。危险废物处理与处置等。生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。控制
1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。脱硫效率高，氨法严重，
3、一般为1.03左右，
二、能回收一定成本。湿法脱硫工艺主要有镁法、副产物可用做肥料（镁肥），
4、液气比较低，
7、
● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、
8、
3、
7、吸收剂利用率高。
7、吸收剂转化后回收程度比钙法、处理相对复杂，
2、基本可以达到95%以上。省煤器低低温改造；
● 固体废物、可满足设计负荷40～100％波动。运输简单。主要集中在山东、氧化和析出。氧化镁－硫酸镁法优缺点
1、也可以回收副产物七水硫酸镁，负荷适应性强，石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，需要处理的烟气量大，
六、6、
5、价格昂贵，一般为2.05左右，
3、市场占有率最高。
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