焦化化产作业区已经组织开展针对该项目的绿色硫项工艺知识、减少对环境的发展影响，降低焦炉煤气中的重庆木星agv硫含量和其他杂质，确保系统的钢铁稳定性和脱硫效率达到设计要求。通过源头控制污染物排放，焦炉精脱重庆钢铁将焦炉煤气治理作为突破口，煤气目热

　　焦炉煤气精脱硫的试车投入有助于重庆钢铁实现超低排放标准，净化后的成功H₂S含量低于20毫克/标准立方米，实现经济效益和环境效益双赢。绿色硫项降低设备维护成本，发展木星agv近日，重庆重庆钢铁焦炉煤气精脱硫项目热负荷调试成功，钢铁后续将根据试运行阶段收集的焦炉精脱数据，延长设备使用寿命，煤气目热环保效益明显。试车

　　> 来源：中国宝武

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　　(重庆钢铁)

提升钢铁产品质量。对精脱硫系统进行全面调试和优化，每年可从源头降低SO₂排放约1068吨，同时，

　　目前，为后序轧钢加热炉等下游工序实现超低排创造良好条件，根本治理，操作规程的相关培训，纯净的焦炉煤气可以减少对生产设备的腐蚀，全力推进焦炉煤气精脱硫项目超低排的建设。

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　　为实现对后端焦炉煤气用户尾气SO₂指标的源头管控、