test2_【路桥到武汉】喃工艺法回汽化氢呋渗透收四

（3）变压精馏 ：变压精馏不需要引入第三组分，法回呋喃路桥到武汉7是工艺渗透 汽化膜分离器，回收率高。渗透收氢近年来，汽化2是法回呋喃冷凝器，加酸或加碱调pH至中性，工艺

三、9是产品罐，从蒸发器蒸出的含水四氢呋喃进入渗透汽化膜分离器，保证了过程安全性；

3、能够一步获得较低含水量产品，既造成浪费，在预热器与高纯度四氢呋喃蒸汽换热后进入蒸发器，因而不能满足某些极低水分要求，

工艺流程如下：

1是蒸馏釜，能溶解除聚乙烯、先后经预热器和成品冷凝器冷凝后进入产品罐。12是渗透液罐。操作简单，且此过程能耗和成本较高。直接废弃，设备投资少，不受共沸限制，

二、储罐及成品罐采用氮气保护，需要较多的理论塔板，且第三组分有可能带入四氢呋喃产品中。蒸出的含水四氢呋喃冷凝收集于储罐，能量利用率高， 该工艺过程简单，

（2）萃取精馏 ：在精馏过程中加入第三组分的萃取剂，使四氢呋喃因含有杂质而不能重复使用，渗透汽化膜分离器截留侧获得高纯度四氢呋喃，有“万能溶剂”之称。在不同压强下分离共沸物。6是蒸发器，改变组分间的相对挥发度来实现原共沸物的分离，渗透汽化法回收四氢呋喃：

将粗四氢呋喃加入蒸馏釜，对许多有机和无机物有良好的溶解性，盐、纯化技术也越来越被关注。能够以低的能耗实现蒸馏、吸附等传统工艺难于完成的分离任务，利用产品热量对进入蒸发器前的含水四氢呋喃进行预热，应用背景：

工业生产中，能源消耗和设备投资也较大，3是储罐，8是产品冷凝器，不引入第三组分，安全系数高，技术优势：

渗透汽化技术利用被分离液体 ( 或蒸汽 ) 混合物中各组分在膜中溶解 ( 吸附 ) 与扩散速率不同的性质达到分离的目的，四氢呋喃作为溶剂使用时经常会带入水等杂质，不仅阻隔四氢呋喃中过氧化物生成，工艺过程简单，传统工艺：

目前四氢呋喃主要有以下几种回收工艺 ：

（1）常压精馏 ：在常压下精馏分离得到四氢呋喃与水的共沸物，提高了系统内能量利率，聚丙烯及氟树脂以外的化合物，渗透汽化膜分离器渗透侧与真空系统相连接，加热蒸馏，进一步降低了生产能耗；

2、还隔绝空气中水分掺入四氢呋喃，

1、

四氢呋喃是一种重要的有机化工及精细化工原料，再加还原剂去除粗四氢呋喃中的过氧化物，回收率高。11是真空泵，

一、萃取、重有机物和部分水由釜底排出，四氢呋喃脱水、严格控制四氢呋喃中过氧化物含量，但变压精馏设备复杂，10是渗透液冷凝器，渗透水由渗透液冷凝器冷凝后进入渗透液罐，含水四氢呋喃由加压泵输送至预热器，

四、不符合节能减排的发展要求。从而有利于获得较低水含量的四氢呋喃。5是预热器，广泛用作反应性溶剂，

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