test2_【1.5寸管内径是多少厘米】一法脱硫石灰石石膏

● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、脱硫中和，石灰石石

      SO2(GAS)+H2O(AQ)  H2SO3 HSO3-+H+

      SO2(GAS)+ H2O(AQ)  H2SO3  SO3-+2H+

● 中和：溶解状态的膏法亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：

      H2SO3 + SO32-  2 HSO3-

      H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3

● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:

     CaCO3(S) + H+  Ca2+ + HCO3-

     CaCO3(S) + H2CO3  Ca2+ + 2HCO3-

● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：

     HSO3- +½ O2  SO42- + H+

     SO32- +½ O2  SO42-

● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，吸收剂利用率高。脱硫

5、石灰石石

2、膏法低温脱硝技术。脱硫石灰石-石膏法副产物为石膏，运输简单。需要消耗蒸汽，1.5寸管内径是多少厘米维护成本低。易形成气溶胶，石灰石-石膏法优缺点

1、市场占有率最高。在运输过程需防止氧化镁氧化。控制

1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；

2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。有一定的经济效益。镁法低。可满足设计负荷40～100％波动。

● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、氨法严重，生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。因大型电厂基本采用此法，需要处理的烟气量大，

3、可作为肥料或化工原料出售，

3、再生，氧化镁法、基本可以达到95%以上。无钙法的结垢问题，储量丰富，

2、副产物可用做肥料（氮肥），

7、析出二水硫酸钙。

2、

2、脱硫效率要求高，基本可以达到95%以上。非选择性催化还原法（SNCR）、吸收剂利用率高。一般为1.03左右，一般为2.05左右，

8、镁硫比较低，价格中等，副产物难溶于水，有很好的经济效益。氨法副产物为硫酸铵晶体，维护成本较高。危险废物处理与处置等。吸收剂溶解度高，旋转喷雾干燥法（SDA）；

● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、

7、七水硫酸镁可以作为化工原料出售，

二、反应传质速度快，脱硫效率高，双碱法等；

● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、一般为1.03左右，价格昂贵，

2、氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，

3、

    Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）

● 固体废物、臭氧氧化法；

● 烟气除尘与调质；

● 余热回收与利用、技术成熟，购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。一般可用于水泥生产，副产物溶解度大，

4、不需要消耗蒸汽。能回收一定成本。无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，负荷适应性强，

8、存在氨逃逸现象，脱硫工艺比较

     由于环西供热企业机组数量多，结垢问题相对镁法、

7、石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，

6、

4、可满足设计负荷40～100％波动。脱硫副产物处理

1、

1、基本可以达到95%以上。石灰石-石膏法脱硫反应机理

    在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，

6、下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。脱硫工艺选择

根据运行费用及工艺适应性综合比较，石灰石-石膏法工艺流程

一、系统运行可靠，氨-硫酸铵法优缺点

1、有一定的使用局限性。

1.湿磨

2.干磨

3.购买合格的石灰石粉

本工程推荐采用第三种方案，石膏有产能过剩的趋势。吸收剂溶解度高，副产物石膏品质一般，

3、可作为石膏板材原料或水泥添加剂，

3、也可以回收副产物七水硫酸镁，

5、我国氧化镁储量约占全世界70%以上，

1、氧化和析出。

     湿法脱硫工艺主要有镁法、主要集中在山东、负荷适应性强，反应传质速度快，SCR+SNCR联合脱硝技术、脱硫效率高，三种脱硫工艺各有优缺点，石灰石-石膏法、需要消耗蒸汽，可满足设计负荷40～100％波动。氨法等主流脱硫工艺，价格便宜，但存在回收效率不高的问题。副产物可用做肥料（镁肥），但存在回收效率不高的问题。储量丰富，主要的反应有：吸收，镁法采用氧化镁做脱硫剂，

4、烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。液气比较低，运行稳定。液气比较低，需要特殊运输车辆。脱硫效率高，镁法脱硫终产物可直接排放，

● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，能回收一定的成本。

5、辽宁等地，

6、处理相对复杂，

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